速腾聚创三类机器人部件启动商业化交付

MARS基地平均每8秒下线一台数字化激光雷达；如今，这套曾经服务激光雷达的体系，开始承接机器人部件。2026年8月，速腾聚创推进三类新品商业化交付：空间相机已获规模化订单，计划三季度末交付；视触觉与MEMS触觉传感器9月底开始商业交付；关节模组已有首批万级采购需求，四季度启动批量交付。

这三类产品分别承担机器人的“眼睛”“皮肤”和“肌肉”。第一电动网报道，空间相机预计在2027年贡献1亿收入，触觉产品和关节模组也在同一批新品规划之中。对速腾聚创而言，难点不只是做出样品，而是让复杂部件从实验室走进稳定、可追踪的批量生产。

公司的做法，是先在产品架构上减少制造变量。数字化激光雷达通过SPAD-SoC芯片，把光信号接收和处理功能高度集成，使元器件数量减少约70%、生产工序减少约75%；SPAD还可利用成熟半导体工艺进行晶圆级制造。2025年，公司自研SPAD-SoC和2D VCSEL通过AEC-Q102认证，相关车规级芯片制造经验被迁移到空间相机和其他机器人部件。

可靠性验证则由一座约2800平方米的车载激光雷达实验室承担。实验室拥有超200套测试设备，可开展超120项测试，单台产品能记录超2000项过程数据；MARS基地近20条数字化产线的核心工序自动化率为100%，平均每8秒下线一台数字化激光雷达，规划年产能400万台。生产过程由MES系统追踪，并设置超100道AOI检测工站和超500项过程控制点。

具体来说，变化在于机器人部件不必从零搭建制造基础：空间相机复用芯片设计和光信号处理积累，MEMS触觉传感器承接此前处理零漂、时漂的经验，关节模组则沿用小型化产品对精度和寿命的制造要求。MARS的柔性、模块化产线还能换型适配不同产品。不过，三类新品目前处在启动商业交付和批量交付阶段，空间相机的规模订单、触觉产品的商业交付以及关节模组的万级采购需求，仍需要后续量产结果来证明这套能力能否稳定复制。