RoboSense lance la livraison commerciale de trois composants robotiques

Une unité de lidar numérisé sort en moyenne toutes les 8 secondes de la base MARS. Désormais, ce système conçu à l’origine pour le lidar prend également en charge des composants robotiques. En août 2026, RoboSense prépare la livraison commerciale de trois nouveautés : la caméra spatiale a déjà reçu des commandes en volume et doit être livrée d’ici à la fin du troisième trimestre ; les capteurs visuotactiles et tactiles MEMS seront livrés commercialement à partir de fin septembre ; les modules articulaires ont déjà fait l’objet d’une première demande d’achat de l’ordre de dizaines de milliers d’unités et leurs livraisons en volume commenceront au quatrième trimestre.

Ces trois catégories de produits constituent respectivement l’« œil », la « peau » et les « muscles » des robots. Selon le média First Electric, la caméra spatiale devrait générer 100 millions de revenus en 2027 ; les produits tactiles et les modules articulaires font également partie de ce même programme de nouveautés. Pour RoboSense, l’enjeu ne consiste pas seulement à produire des prototypes, mais à faire passer des composants complexes du laboratoire à une production en volume stable et traçable.

L’entreprise commence par réduire les variables de fabrication au niveau de l’architecture produit. Dans ses lidars numérisés, la puce SPAD-SoC intègre étroitement les fonctions de réception et de traitement des signaux lumineux, ce qui réduit d’environ 70 % le nombre de composants et d’environ 75 % le nombre d’étapes de production. Les SPAD peuvent également être fabriqués au niveau des wafers grâce à des procédés semi-conducteurs éprouvés. En 2025, les puces SPAD-SoC et les VCSEL 2D développés en interne par l’entreprise ont obtenu la certification AEC-Q102. L’expérience acquise dans la fabrication de puces automobiles est ainsi transposée aux caméras spatiales et à d’autres composants robotiques.

La validation de la fiabilité est assurée par un laboratoire de lidar automobile d’environ 2 800 m². Celui-ci dispose de plus de 200 équipements de test et peut réaliser plus de 120 types d’essais ; chaque produit peut enregistrer plus de 2 000 données de processus. La base MARS compte près de 20 lignes de production numérisées, avec un taux d’automatisation de 100 % pour les opérations clés. Une unité de lidar numérisé y sort en moyenne toutes les 8 secondes, pour une capacité annuelle prévue de 4 millions d’unités. Le processus de production est suivi par un système MES, avec plus de 100 postes d’inspection AOI et plus de 500 points de contrôle des processus.

Concrètement, les composants robotiques n’ont pas besoin de repartir de zéro pour établir leur base de fabrication : les caméras spatiales réutilisent le savoir-faire accumulé dans la conception des puces et le traitement des signaux lumineux ; les capteurs tactiles MEMS bénéficient de l’expérience acquise dans le traitement de la dérive à zéro et de la dérive temporelle ; les modules articulaires reprennent les exigences de fabrication en matière de précision et de durée de vie développées pour les produits miniaturisés. Les lignes flexibles et modulaires de MARS peuvent en outre être reconfigurées pour s’adapter à différents produits. Toutefois, ces trois nouveautés en sont encore au stade du lancement des livraisons commerciales et en volume. Les commandes en volume de caméras spatiales, les livraisons commerciales de produits tactiles et les demandes d’achat de l’ordre de dizaines de milliers de modules articulaires devront encore être confirmées par les résultats de la production en série, qui montreront si cette capacité peut être reproduite de manière stable.