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On a test platform in China, a polishing head turns at 1,000 revolutions per minute against a solar module heated to 200 °C. The plastic film that holds the panel together comes away in cohesive chunks that can be collected, and the silicon underneath is left smooth. That is the result the research team reports, and it points to a way of recovering retired panels without the baths and fumes of current methods.
Sur une plateforme d’essai en Chine, une tête de polissage tourne à 1 000 tours par minute contre un module solaire chauffé à 200 °C. Le film plastique qui maintient le panneau assemblé se détache en morceaux cohésifs que l’on peut récupérer, et le silicium sous-jacent reste lisse. C’est le résultat rapporté par l’équipe de recherche, qui ouvre une voie pour recycler les panneaux en fin de vie sans les bains et les fumées des méthodes actuelles.
The film is ethylene-vinyl acetate, known as EVA, a polymer that seals the silicon cells between a glass front and a backsheet. Recyclers have typically removed it by heating or by dissolving it in chemicals, and the team says both approaches release toxic emissions and generate chemical waste. Its approach combines preheating with mechanical polishing. Researchers from Nanjing University of Aeronautics and Astronautics, with partners at Anhui University of Applied Technology, Ycergy (Suzhou) Technology and the Wuxi Institute of Inspection, built an adjustable experimental platform to test the process on decommissioned monocrystalline modules.
Le film est en éthylène-acétate de vinyle, connu sous le sigle EVA, un polymère qui enrobe les cellules de silicium entre une face avant en verre et une feuille arrière. Les recycleurs l’éliminent généralement par chauffage ou en le dissolvant avec des produits chimiques, et l’équipe affirme que les deux approches libèrent des émissions toxiques et génèrent des déchets chimiques. Sa méthode combine préchauffage et polissage mécanique. Des chercheurs de l’université de l’aéronautique et de l’astronautique de Nanjing, avec des partenaires de l’université de technologie appliquée de l’Anhui, de Ycergy (Suzhou) Technology et de l’Institut d’inspection de Wuxi, ont construit une plateforme expérimentale réglable pour tester le procédé sur des modules monocristallins déclassés.
The procedure starts by removing the aluminum frames and junction boxes, then heating the backsheets to 250 °C and peeling them off with a scraper to expose the rear EVA. The modules then go into a three-axis CNC polishing platform with resistance heating and force feedback that keeps the load constant. The team varied the preheating temperature from 150 °C to 250 °C, the head speed from 500 to 4,000 rpm, and the tool clearance from 0 to 0.5 mm, running each test in triplicate. Its optimal window, 200 °C, 1,000 rpm and a 0.25 mm offset, gave 9 g/s of delamination efficiency and a 99% recovery rate, according to the researchers' own mass measurements.
Le protocole commence par le retrait des cadres en aluminium et des boîtes de jonction, puis par le chauffage des feuilles arrière à 250 °C et leur décollement à l’aide d’un grattoir, afin de dégager l’EVA arrière. Les modules passent ensuite sur une plateforme de polissage CNC à trois axes, dotée d’un chauffage par résistance et d’un retour de force qui maintient la charge constante. L’équipe a fait varier la température de préchauffage de 150 °C à 250 °C, la vitesse de la tête de 500 à 4 000 tr/min et le jeu de l’outil de 0 à 0,5 mm, chaque essai étant répété trois fois. La plage optimale, 200 °C, 1 000 tr/min et un décalage de 0,25 mm, a donné une efficacité de délaminage de 9 g/s et un taux de récupération de 99 %, selon les mesures de masse des chercheurs eux-mêmes.
The limits are clear. These are laboratory results, obtained on one type of module, and the team's claim that the method works on bifacial modules and on front-side EVA rests on pilot-scale validation that has not been independently published. The sources give no cost figures, no throughput for a full industrial line, and no commercial partner. The team's conclusions also do not say how the recovered EVA would be reused.
Les limites sont claires. Il s’agit de résultats de laboratoire, obtenus sur un seul type de module, et l’affirmation de l’équipe selon laquelle la méthode fonctionne sur les modules bifaciaux et sur l’EVA de la face avant repose sur une validation à l’échelle pilote, qui n’a pas été publiée de manière indépendante. Les sources ne donnent ni coûts, ni cadence pour une ligne industrielle complète, ni partenaire commercial. Les conclusions de l’équipe ne précisent pas non plus comment l’EVA récupéré pourrait être réutilisé.
For recyclers, the gain would be a clean, reusable EVA stream and silicon wafers that keep their surface, instead of material lost to heat or solvent. For the solar sector, it is a step toward dealing with panels as they reach the end of their life, a question that grows with each installed generation. The researchers do not give a date for industrial use, so the change remains a laboratory result for now.
Pour les recycleurs, le gain serait un flux d’EVA propre et réutilisable, ainsi que des plaquettes de silicium qui conservent leur surface, au lieu de matières perdues par la chaleur ou les solvants. Pour le secteur solaire, c’est un pas vers la gestion des panneaux en fin de vie, une question qui s’amplifie avec chaque génération installée. Les chercheurs ne donnent pas de date pour une utilisation industrielle : pour l’instant, le changement reste un résultat de laboratoire.