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Inside Sarginsons Industries’ Coventry foundry, a new printer is turning sand into casting cores at roughly 54 liters per hour. The £800,000 installation makes Sarginsons the first UK caster to run an inorganic 3D sand-core printing process, the company says.
Dans la fonderie de Sarginsons Industries à Coventry, une nouvelle imprimante transforme le sable en noyaux de fonderie à environ 54 litres par heure. Cette installation de 800 000 £ fait de Sarginsons la première fonderie britannique à utiliser un procédé d’impression 3D de noyaux en sable avec liant inorganique, affirme l’entreprise.
The prize is time. Sarginsons believes the system could bring aluminium casting lead times down from six to eight weeks to as little as 24 hours. That is a possibility the foundry is projecting, not a result confirmed by an independent production trial.
L’enjeu principal est le gain de temps. Sarginsons estime que le système pourrait ramener les délais de fabrication de pièces en aluminium de six à huit semaines à seulement 24 heures. Il s’agit d’une projection de la fonderie, et non d’un résultat confirmé par un essai de production indépendant.
The material inside the process matters too. Conventional organic binders release gases during casting, and those gases can become trapped in the metal, degrading quality and mechanical performance. Sarginsons says its inorganic binder system nearly eliminates those gases and removes the emissions tied to conventional binders.
Le matériau utilisé dans le procédé compte également. Les liants organiques conventionnels libèrent des gaz pendant la coulée, qui peuvent rester piégés dans le métal et dégrader sa qualité et ses performances mécaniques. Sarginsons affirme que son système de liant inorganique élimine presque totalement ces gaz et les émissions associées aux liants conventionnels.
The practical consequence for OEMs is a faster path to complex, lightweight aluminium components. Shorter casting cycles could let manufacturers develop such parts without losing manufacturability, while the binder change addresses a source of emissions and potential casting defects.
Pour les OEM, la conséquence pratique est un accès plus rapide à des composants en aluminium complexes et légers. Des cycles de fonderie plus courts pourraient permettre aux fabricants de développer ce type de pièces sans perdre en fabricabilité, tandis que le changement de liant s’attaque à une source d’émissions et de défauts potentiels de coulée.
Sarginsons led the £5.8m government-backed PIVOT program and is drawing up proposals for a £30m Future Foundry casting industrialization hub. The printer is therefore part of a broader push around aluminium casting, but the installation itself remains an early industrial deployment rather than proof that every casting will meet the projected 24-hour timetable.
Sarginsons a dirigé le programme PIVOT de 5,8 millions de livres sterling, soutenu par le gouvernement, et élabore des propositions pour un pôle d’industrialisation de la fonderie Future Foundry de 30 millions de livres sterling. L’imprimante s’inscrit donc dans une initiative plus large autour de la fonderie d’aluminium, mais son installation reste un déploiement industriel précoce plutôt que la preuve que chaque pièce coulée pourra respecter le délai prévu de 24 heures.