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Vetro solare rinforzato in laboratorio: fino a 7 volte più resistente

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Illustrazione generata per «Vetro solare rinforzato in laboratorio: fino a 7 volte più resistente»
Illustrazione generata dall’IA — veduta d’artista, non documentaria

Su un pannello solare il vetro è la parte più pesante del modulo: fino all'80% del suo peso totale. Per anni la soluzione più ovvia è stata renderlo più sottile, e per anni lo stesso problema ha bloccato l'idea: il vetro sottile si rompe più facilmente, e il trattamento termico abituale, detto tempra termica, diventa difficile una volta che il vetro scende a due millimetri o meno. Un team dell'azienda tedesca EXXERGY e della sua controllata EXXOSQEL, in collaborazione con il Fraunhofer Institute for Silicate Research ISC di Würzburg, ha sviluppato un rivestimento che va a colpire le crepe stesse.

Il meccanismo è semplice da descrivere. Il rivestimento riempie le microfratture con un composito tridimensionale che forma ponti covalenti, ovvero legami chimici tra molecole, e questi ponti rendono il vetro più difficile da rompere. Nei test di laboratorio, i campioni di vetro da due millimetri sono diventati fino a quattro volte più resistenti, e quelli da un millimetro fino a sette volte più resistenti, rispetto a vetro non trattato e non temprato. EXXOSQEL stima che ridurre la massa del vetro del 40% potrebbe abbassare il peso complessivo di alcuni pannelli solari del 30%. Si tratta dei dati di laboratorio delle aziende stesse, e non è ancora stato pubblicato alcun test indipendente.

Ora il lavoro riguarda la scala. Fraunhofer ISC produce il rivestimento in lotti fino a 100 litri e ne automatizza l'applicazione, così che i produttori possano integrarlo nelle linee di produzione esistenti. EXXERGY lo sta testando su lastre di vetro e moduli solari più grandi insieme al Fraunhofer Center for Silicon Photovoltaics CSP. Lo sviluppo si avvicina al Technology Readiness Level 6 (TRL 6), la fase in cui un prototipo è stato dimostrato in un ambiente rilevante. Thomas Sauer, amministratore delegato di EXXOSQEL, ha dichiarato che il team ha già realizzato i primi prototipi in dimensioni standard in condizioni vicine all'uso reale, e che sono in corso test di stress. Ha avvertito che passare da un campione di laboratorio a un modulo di grandi dimensioni richiede una notevole competenza nel dimensionare la sintesi dei materiali, la tecnologia di applicazione e la produzione dei moduli.

Per i produttori di pannelli il vantaggio è il peso, e ne deriva un secondo beneficio: se il rivestimento funzionerà, potrebbe ridurre le materie prime e l'energia impiegate per fabbricare i pannelli. I pannelli tradizionali pesano in genere tra 11 e 13 chilogrammi per metro quadrato, e i modelli più pesanti arrivano a 16. Un modulo più leggero è più facile da trasportare e da montare, cosa che conta soprattutto sui tetti che non sono stati costruiti per reggere vetro pesante. Nessuna data di produzione è stata annunciata. Il prossimo obiettivo è il TRL 7, che significa dimostrare la tecnologia in un ambiente operativo reale. Le aziende presenteranno una dimostrazione a Glasstec 2026 di Düsseldorf, descritta come la principale fiera internazionale del settore vetrario, dal 20 al 23 ottobre.

sette volteAumento massimo di resistenza di campioni di vetro da un millimetro testati in laboratorio, rispetto a vetro non trattato e non temprato

Fonti — leggere gli originali(ora di Parigi)

Interesting EngineeringEN
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