Selle Italia stampa selle 3D dalla mappa di pressione

In un centro Unica autorizzato, un tecnico qualificato inizia mappando il modo in cui un ciclista carica la sella della bicicletta. Selle Italia utilizza poi questi dati per realizzare una sella stampata in 3D con un reticolo interno modellato sulla distribuzione individuale della pressione — mantenendo invariata la forma esterna del modello scelto.

La differenza si trova all’interno dell’imbottitura. Le selle commerciali stampate in 3D hanno generalmente utilizzato aree predefinite con diverse densità del reticolo, progettate per una popolazione e non per un singolo ciclista. Per Unica, Selle Italia afferma che ogni sella viene progettata individualmente, in modo che la rigidità vari in base al modello di carico registrato per quella persona, aggiungendo sostegno e stabilità dove servono e riducendo la pressione altrove.

Il processo combina un’analisi biomeccanica, acquisita con una fotocamera digitale, e il sistema idmatch Pressure Map System, che registra le zone di carico e la distribuzione della pressione sulla sella. Il tecnico carica i risultati sul portale idmatch; Selle Italia utilizza il dataset per generare la struttura e stamparla con densità calibrate individualmente. La consegna richiede attualmente circa tre settimane dall’analisi, dopodiché il tecnico monta e regola la sella sulla bicicletta. I clienti possono seguire la produzione tramite l’app web my.idmatch.

In concreto, il ciclista riceve una sella la cui imbottitura interna si basa sull’utilizzo misurato, anziché su un insieme standard di zone. Questo aspetto interessa soprattutto i ciclisti già alla ricerca dei piccoli vantaggi associati all’attrezzatura personalizzata: il beneficio dichiarato dall’azienda consiste in un migliore sostegno e una maggiore stabilità nelle aree sottoposte a carichi più elevati, senza modificare la forma esterna familiare del modello scelto.

L’offerta resta comunque limitata. Unica si applica attualmente solo ai modelli esistenti di Selle Italia con superficie 3D, SLR 3D e Novus Boost Evo 3D, con rail Carbon o Elite. La gamma è stata lanciata sul mercato, ma il processo di produzione individuale resta legato a un’analisi in un centro autorizzato e a un tempo di consegna attuale di circa tre settimane.