As duas versões estão alinhadas bloco a bloco, pela ordem do texto: título, o essencial e depois parágrafo a parágrafo. Quando a tradução fundiu ou dividiu um parágrafo, a casa correspondente fica vazia — nunca aproximamos duas passagens a olho.
For a new circuit board, the first check used to wait for a physical prototype. Quality inspection preparation could take several weeks, because teams needed real boards to train the vision systems that check solder and components, and to set up the inspection equipment. At Siemens' Electronics Factory in Erlangen, in southern Germany, that wait is being cut. The new workflow uses AI to generate photorealistic images of circuit board assemblies from digital twins, which are virtual copies of a product. Engineers can prepare inspection systems before any physical prototype exists, and the applications are now being tested in live production at the plant.
Para uma nova placa de circuito, a primeira verificação costumava depender de um protótipo físico. A preparação da inspeção de qualidade podia demorar várias semanas, porque as equipas precisavam de placas reais para treinar os sistemas de visão que verificam a soldadura e os componentes, e para configurar o equipamento de inspeção. Na Electronics Factory da Siemens, em Erlangen, no sul da Alemanha, essa espera está a ser reduzida. O novo processo usa IA para gerar imagens fotorrealistas de montagens de placas de circuito a partir de gémeos digitais, que são cópias virtuais de um produto. Os engenheiros podem preparar os sistemas de inspeção antes de existir qualquer protótipo físico, e as aplicações estão agora a ser testadas na produção real da fábrica.
The Erlangen plant was founded in 1971 and employs about 1,000 people. It makes power electronics and automation technology for industry and infrastructure, including parts used in machine tools and battery production. The site has run digital manufacturing technologies during live operations for more than a decade, and more than 100 AI algorithms are already in use in production, logistics, quality inspection and maintenance. The Siemens and NVIDIA team built the first applications in less than ten months, combining NVIDIA's AI, simulation and accelerated computing with Siemens' industrial software and automation expertise. The collaboration was announced at CES in Las Vegas in January 2026.
A fábrica de Erlangen foi fundada em 1971 e emprega cerca de 1 000 pessoas. Produz eletrónica de potência e tecnologia de automação para a indústria e as infraestruturas, incluindo peças usadas em máquinas-ferramenta e na produção de baterias. O local executa há mais de uma década tecnologias de fabrico digital durante a operação normal, e mais de 100 algoritmos de IA já são usados na produção, na logística, na inspeção de qualidade e na manutenção. A equipa da Siemens e da NVIDIA desenvolveu as primeiras aplicações em menos de dez meses, combinando a IA, a simulação e a computação acelerada da NVIDIA com o software industrial e os conhecimentos em automação da Siemens. A colaboração foi anunciada na CES de Las Vegas, em janeiro de 2026.
The planning tool works in a loop. When new orders arrive, an AI agent generates production scenarios that consider capacity, material availability, delivery dates and line constraints. It shows planners the effect of each option using defined key performance indicators. Each proposed plan is then evaluated in a digital twin of the production facility before it is implemented. NVIDIA Cosmos world models generate training data for quality inspection, and NVIDIA Omniverse libraries let teams test plans virtually with factory data. Siemens states that this process can support cost savings of up to 20% while helping manufacturers respond to new orders, material shortages and changes in customer requirements.
A ferramenta de planeamento funciona em ciclo. Quando chegam novas encomendas, um agente de IA gera cenários de produção que têm em conta a capacidade, a disponibilidade de materiais, as datas de entrega e as restrições das linhas. Mostra aos planeadores o efeito de cada opção, com base em indicadores-chave de desempenho definidos. Cada plano proposto é depois avaliado num gémeo digital da unidade de produção antes de ser implementado. Os modelos de mundo NVIDIA Cosmos geram dados de treino para a inspeção de qualidade, e as bibliotecas NVIDIA Omniverse permitem às equipas testar planos virtualmente com dados da fábrica. A Siemens afirma que este processo pode permitir poupanças de custos até 20 %, ajudando os fabricantes a responder a novas encomendas, a escassez de materiais e a alterações nas exigências dos clientes.
The figures need reading with care. The 85% cut in engineering effort and 40% reduction in time to market are stated as maximums for new printed circuit board assemblies, not as averages across the plant, and they are Siemens' own estimates. The tools are being tested at Erlangen to judge how they could be deployed at other manufacturing sites, but the sources name no other site and give no date for that move. Siemens and NVIDIA plan to build further applications for product design, manufacturing and delivery operations in the coming months.
Os números devem ser lidos com cuidado. A redução de 85 % do esforço de engenharia e de 40 % no tempo de chegada ao mercado são apresentados como valores máximos para novas montagens de placas de circuito impresso, e não como médias para o conjunto da fábrica, e são estimativas da própria Siemens. As ferramentas estão a ser testadas em Erlangen para avaliar como poderiam ser implementadas noutras unidades de fabrico, mas as fontes não indicam nenhum outro local nem qualquer data para essa mudança. A Siemens e a NVIDIA planeiam desenvolver mais aplicações para a conceção de produtos, o fabrico e as operações de entrega nos próximos meses.
For the engineers and planners at Erlangen, the gain is measured in weeks saved on inspection preparation and in plans checked before they reach the line. For Siemens and NVIDIA, the next step is to extend these tools beyond one site, and the timing of that step is not yet set. Siemens also plans to expand the Erlangen site through 2030, backed by an announced investment of €500 million in its transformation. For now, the change is concrete in a single factory, and the test is whether the same gains hold on lines that were not built with these tools in mind.
Para os engenheiros e planeadores de Erlangen, o ganho traduz-se em semanas poupadas na preparação da inspeção e em planos verificados antes de chegarem à linha. Para a Siemens e a NVIDIA, o próximo passo é alargar estas ferramentas para além de um único local, e o calendário desse passo ainda não está definido. A Siemens prevê também expandir o local de Erlangen até 2030, apoiada num investimento anunciado de 500 milhões de euros na sua transformação. Para já, a mudança é concreta numa única fábrica, e o teste é saber se os mesmos ganhos se verificam em linhas que não foram concebidas tendo estas ferramentas em conta.